在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的（de）煙囪或（huò）排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下（xià）幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成（chéng）冷凝（níng）酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝（níng）土中的（de）水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出（chū）的氣體（tǐ）清（qīng）潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身（shēn）的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙（yān）氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排（pái）氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績（jì）也（yě）證明了（le）它具（jù）有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。