在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒（tǒng）都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和（hé）保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了（le）嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的（de）未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤（méi）電廠的大機（jī）組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有（yǒu）效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。