在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速（sù），以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二（èr）氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處（chù）理措施（shī）後，煙氣的溫度越（yuè）來（lái）越低,尚存的（de）未處（chù）理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上（shàng）世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從（cóng）1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。