在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝（níng）酸等（děng）。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成（chéng）,溫度濕度等情（qíng）況計算（suàn）求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二（èr）氧化（huà）硫和保留下來的三（sān）氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種（zhǒng）洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步（bù）較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始（shǐ）采（cǎi）用玻璃鋼排（pái）煙（yān）筒進行排放（fàng），以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明（míng）了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。