在工業生產中（zhōng），通過高空（kōng）排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的（de）煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等（děng）情（qíng）況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家（jiā）有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及（jí）其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹（gàn）淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫（wēn）度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒（tǒng）體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發（fā）達從1970年代開（kāi）始（shǐ）采用玻璃鋼（gāng）排（pái）煙（yān）筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和（hé）安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。