在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁（bì）不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉（zhuǎn）變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都（dōu）在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直（zhí）徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後（hòu）的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問（wèn）題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。