在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒（tǒng）都（dōu）存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是（shì）否會形（xíng）成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成（chéng）冷（lěng）凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化（huà）硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種（zhǒng）洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔對（duì）煙氣進行（háng）脫硫、脫（tuō）硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來（lái）越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業（yè）的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。