在工業生產中（zhōng），通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪（cōng）或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓（yā）力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算（suàn）求得。陽（yáng）極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經（jīng）常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例（lì）如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體（tǐ）是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露（lù）點溫度以（yǐ）下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較（jiào）早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在（zài）化工、有色（sè）、冶金等（děng）行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。