在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕（shí）問題，排（pái）氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕（shī）度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫（liú）遇水轉變成亞（yà）硫（liú）酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣（qì）進行脫（tuō）硫、脫硝及其他（tā）脫（tuō）酸（suān）等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的（de）排氣（qì）筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。