在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被（bèi）排放（fàng）氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等（děng）。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成（chéng）,溫度（dù）濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三（sān）氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及（jí）其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的（de）溫度（dù）越來越低,尚存（cún）的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始（shǐ）在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美（měi）發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止（zhǐ）腐蝕（shí）和長（zhǎng）期（qī）承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。