在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力（lì）和流速，以（yǐ）及筒壁表麵（miàn）是否會形（xíng）成冷凝酸（suān）等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和（hé）可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形（xíng）成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成（chéng）亞硫（liú）酸，三氧化（huà）硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了（le）嚴格要求。采（cǎi）取各（gè）種洗（xǐ）滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫（tuō）硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以（yǐ）有效應對煙氣對（duì）排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷（hé）載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。