在工業生產中，通過（guò）高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成（chéng）、溫度（dù）、濕度（dù）、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化（huà）硫和保留下來的（de）三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙（yān）氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較（jiào）早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。