在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒（tǒng）壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得（dé）。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性（xìng）增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃（lí）纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。