在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露（lù），很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙（yān）囪排（pái）出的（de）氣體清（qīng）潔度提出（chū）了嚴格要求。

采（cǎi）取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其（qí）本身（shēn）的露（lù）點溫（wēn）度以（yǐ）下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問（wèn）題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對（duì）煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。