在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防（fáng）腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質（zhì）組成,溫度（dù）濕（shī）度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和（hé）保留下來的（de）三氧化硫（liú）。二氧化（huà）硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三（sān）氧（yǎng）化硫遇（yù）水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽（yán）的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫（tuō）酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存（cún）的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫（wēn）度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙（yān）囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計（jì）、製（zhì）造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。