在工業生產中（zhōng），通過高空（kōng）排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都（dōu）存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度（dù）濕度（dù）等情況計算（suàn）求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出（chū）了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕（shí）性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年（nián）代（dài）開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較（jiào）小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強（qiáng）腐蝕性（xìng），采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。