在工業生產中，通過（guò）高空排（pái）除各種經（jīng）過處（chù）理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質（zhì）組成（chéng）,溫度濕度（dù）等情況計（jì）算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐（fǔ）蝕比較輕，例（lì）如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐（fǔ）蝕和長期（qī）承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強（qiáng）塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製（zhì）造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。