在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及（jí）筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝（níng）酸等。筒壁的（de）露點可根據（jù）排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結（jié）露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕（qīng），例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留（liú）下（xià）來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易（yì）溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣（qì）進行脫（tuō）硫（liú）、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在（zài）化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的（de）主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業（yè）績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。