在工業生（shēng）產中，通過高空排除（chú）各種經（jīng）過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進（jìn）入（rù）21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來（lái）越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較（jiào）早，從上（shàng）世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應（yīng）用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕（shí）。

40多年來的（de）玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。