在工業生（shēng）產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體（tǐ）和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除（chú）淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫（tuō）酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早（zǎo），從上（shàng）世（shì）紀60、70年（nián）代（dài）開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行（háng）排放（fàng），以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。為此頒布（bù）了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。