在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形（xíng）成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世（shì）紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是（shì）解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和（hé）長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造（zào）和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。