在（zài）工業生產中，通過高空排除各（gè）種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組（zǔ）成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電（diàn）廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙（yān）筒體（tǐ）表（biǎo）麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問（wèn）題的一（yī）條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。