在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來（lái）越低（dī）,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙（yān）筒（tǒng）體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。