在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等（děng）。筒壁的（de）露（lù）點可（kě）根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下（xià）幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處（chù）於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和（hé）保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化（huà）物通過酸（suān）或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措（cuò）施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣（qì）的酸性增大,對（duì）排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性（xìng），采（cǎi）用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。