在工（gōng）業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫（wēn）度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含（hán）有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫（tuō）硫的（de）煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格（gé）要求（qiú）。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收（shōu）塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其（qí）本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化（huà）工（gōng）、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的強腐蝕（shí）性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是（shì）解（jiě）決煙囪腐蝕（shí）問（wèn）題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放（fàng），以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。