在工業（yè）生產（chǎn）中，通過高空排除各（gè）種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體（tǐ）的（de）化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸（suān），三氧化（huà）硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都（dōu）有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排（pái）放，以（yǐ）有效應對煙（yān）氣對（duì）排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內（nèi）筒標準（zhǔn）規範”。