在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露（lù）點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代（dài）開（kāi）始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑（jìng）。針對強腐（fǔ）蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用（yòng）業（yè）績也證明了它具有（yǒu）防（fáng）止（zhǐ）腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。