在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴（yán）重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性（xìng）增（zēng）強（qiáng）。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化（huà）工、有（yǒu）色、冶（yě）金等行業的排氣筒都（dōu）有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著（zhe）脫（tuō）硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的（de）腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。