在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排（pái）放（fàng）氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以（yǐ）上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電（diàn）廠不脫（tuō）硫的煙囪（cōng）等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及（jí）其他脫酸（suān）等（děng）處（chù）理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐（fǔ）蝕和長期（qī）承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。