在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物（wù）通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進（jìn）行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低（dī）,尚存的未處（chù）理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性（xìng）增（zēng）強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目（mù）前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維（wéi）增強（qiáng）塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設（shè）計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。