在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速（sù），以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度（dù）低於150℃以（yǐ）下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶（róng）鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般（bān）情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下（xià）來的三氧（yǎng）化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離（lí）子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出（chū）了嚴格要求。采（cǎi）取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點（diǎn）溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大（dà）,對（duì）排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵的腐蝕性增（zēng）強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙（yān）囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕（shí）濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕（shí）和長期承（chéng）受（shòu）荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。