在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和（hé）保留下（xià）來的三氧（yǎng）化硫。二（èr）氧化（huà）硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙（yān）氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對（duì）強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績（jì）也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。