濕電除（chú）塵器（qì）廣泛應用於燃油鍋爐廠、火力發電廠等工業領域（yù）。濕電除塵器可以將鍋（guō）爐排放（fàng）煙氣中的顆粒和粉塵（chén）清除，從而（ér）大幅度降低排（pái）入大氣層中的煙塵量來達（dá）到國家排放標準（zhǔn）。

絕緣箱是濕電除塵器（qì）中的一個重要部件（jiàn），它主要作用是將殼（ké）體、陰極係統以及陽極係統相互隔開。絕緣箱（xiāng）加熱裝（zhuāng）置采用電熱加熱器。該技術方案包括濕電（diàn）除塵（chén）絕緣箱、加熱裝置。蓄電（diàn）池組，繼電器等部件組成。濕電除塵絕緣箱在左側內壁和右側內（nèi）壁安裝有加（jiā）熱裝置。

濕電除塵絕緣箱（xiāng）的作用是保證殼體高壓直流保（bǎo）持絕緣。根據規（guī）模，每台濕電除塵器有2-4個絕緣箱，高壓電源是（shì）通（tōng）過絕緣瓶（píng）和殼體（tǐ）保持絕緣的。因此，除了加熱以（yǐ）外還（hái）會使用油封、砂封或者氣封來減少與瓷瓶的接觸。

濕電除塵器的絕緣箱大多采用熱風吹掃的絕緣型式（shì）。原有的（de）絕（jué）緣箱必須使用密封熱風，而熱風的來源是由一台風（fēng）機來負責吹風，然後另一台箱式加熱器負責加熱（rè）密封。風機的功率本身比較大，加熱（rè）器再（zài）把流動的空（kōng）氣加熱到70℃～80℃會耗費大量的電能，這就造成很大的能源浪費。濕電除塵絕緣箱需要（yào）在外部敷設（shè）保溫層以減少（shǎo）熱（rè）損失，保溫敷設需要在現場進行施工（gōng），由此浪費作業時間，而且不能（néng）保（bǎo）證質量。

濕電除塵器的結緣箱能夠實現將50KV～80KV的（de）高壓直流電與（yǔ）外（wài）界隔離開（kāi），起（qǐ）到絕緣保護功能。每台濕電除塵絕緣箱配置3支電加熱管，規格為220V，1.0KW，做星形接法；配置1支熱電阻（zǔ），其規格為PT100。通過（guò）內筒的封閉內腔（qiāng）實現絕對的空氣（qì）密封，能夠阻斷管（guǎn）式濕電除塵器內部和絕（jué）緣箱內部的（de）煙氣流通，無需使用熱風吹掃，使用自帶的電加熱管和熱電（diàn）阻形成閉合的控製回路，將內部的靜態空氣加熱到（dào）120±20℃，利用熱空氣（qì）進行絕緣，避免絕緣箱內結（jié）露引發的火花放（fàng）電。使用絕緣子瓷套進行絕緣箱和管（guǎn）式（shì）濕式電（diàn）除塵器內部的煙氣高壓隔離（lí）作用，絕緣子瓷套外為（wéi）120±20℃的熱空氣，熱空氣通過絕（jué）緣子瓷套的周壁向內輻射熱量，使得絕緣（yuán）子瓷套內部（bù）的氣體也達到了較高的溫度，從而避（bì）免（miǎn）了煙氣在絕（jué）緣子瓷（cí）套內壁結露引起放電。

我國日益嚴峻（jun4）的霧霾、氣溶膠、PM2.5重金屬汙染形式，國家鼓勵企業實現超低排放，受國家號召，越來越多燃煤電廠都裝置了大（dà）型管（guǎn）式濕電除塵器來去除煙氣中的酸（suān）霧和細微顆粒粉塵，然而達到國家排放標準。