在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計（jì）要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放（fàng）氣體的（de）化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與（yǔ）混（hún）凝土中（zhōng）的水（shuǐ）化物（wù）通（tōng）過酸或（huò）鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格（gé）要（yào）求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本（běn）身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的（de）主（zhǔ）要（yào）途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有（yǒu）效應對（duì）煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承（chéng）受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃（lí）纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。