在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介（jiè）質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二（èr）氧（yǎng）化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化（huà）硫（liú）遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫（tuō）硝及其他脫（tuō）酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都（dōu）在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑（jìng）。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明（míng）了它（tā）具有（yǒu）防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了（le）“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。