在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有（yǒu）以（yǐ）下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混（hún）凝土中的水（shuǐ）化物（wù）通過酸（suān）或（huò）鹽的離子交換（huàn），生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采（cǎi）取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫（wēn）度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國（guó）內（nèi）燃煤（méi）電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對（duì）排（pái）煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電（diàn）廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和（hé）安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。