在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的（de）煙（yān）囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度（dù）、氣（qì）體的壓力和（hé）流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保（bǎo）法規對煙囪排出的（de）氣體清潔（jié）度提出（chū）了嚴（yán）格要求（qiú）。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排（pái）煙（yān）筒體表（biǎo）麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕（shī）煙氣（qì）,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標（biāo）準規範”。