在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種（zhǒng）經（jīng）過處（chù）理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排（pái）放介質組成,溫度濕（shī）度等情（qíng）況（kuàng）計算求得。陽（yáng）極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下（xià）來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了（le）嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直（zhí）徑比較小，高（gāo）度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將（jiāng）是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的（de）一條（tiáo）新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排（pái）放，以有（yǒu）效應對煙（yān）氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工（gōng）業煙囪（cōng）協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。