在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根（gēn）據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水（shuǐ）轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施（shī）後，煙（yān）氣的溫度越（yuè）來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國（guó）內（nèi）玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較（jiào）早（zǎo），從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計（jì）、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。