在工業生產中，通過（guò）高空排（pái）除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得（dé）。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而（ér）且含有大量的（de）腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成（chéng）冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換（huàn），生（shēng）成易（yì）溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世（shì）紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔（jié）度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫（tuō）酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國（guó）內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能（néng）力。

為此頒布了（le）“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。