在工業生產中，通過高空排除（chú）各（gè）種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以（yǐ）下幾（jǐ）種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或（huò）鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代（dài）開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組（zǔ）用煙（yān）囪，麵（miàn）臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體（tǐ）表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代（dài）開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年（nián）來的玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內（nèi）筒標（biāo）準規範（fàn）”。