在工業生產（chǎn）中，通（tōng）過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低（dī）於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露（lù），很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下（xià）來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規（guī）對（duì）煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美（měi）發達從（cóng）1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也（yě）發布（bù）了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。