在工業（yè）生產中（zhōng），通過（guò）高空排除各種經過（guò）處理（lǐ）達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒（tǒng）都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計（jì）要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣（qì）體的（de）壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可（kě）根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠（chǎng）家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大（dà）量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣（qì）體清潔度（dù）提出了嚴格（gé）要求。采取（qǔ）各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫（wēn）度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪（cōng），麵臨著（zhe）脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針（zhēn）對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和（hé）安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。