在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣（qì）體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪（cōng）等（děng）。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕（shí）性（xìng）氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機（jī）組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決（jué）煙囪腐蝕（shí）問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進（jìn）行排（pái）放（fàng），以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標（biāo）準（zhǔn）規範”。