在工業生產中，通（tōng）過（guò）高空排（pái）除各（gè）種經過處（chù）理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根據排（pái）放介質組成,溫度（dù）濕度（dù）等（děng）情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕（shī）煙氣（qì）對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為（wéi）此（cǐ）頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。