在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是（shì）：被排（pái）放氣體的化（huà）學組（zǔ）成、溫度（dù）、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度（dù）等情況（kuàng）計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於（yú）150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因（yīn）此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧（yǎng）化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行（háng）脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越（yuè）低,尚存的未處理（lǐ）幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行（háng）業的（de）排氣筒（tǒng）都有（yǒu）應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃（rán）煤電（diàn）廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。