在工（gōng）業生產中，通（tōng）過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況（kuàng）計算求得。陽極管（guǎn）生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的（de）腐蝕（shí）性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕（qīng），例如電廠（chǎng）不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較（jiào）小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前（qián），尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的（de）腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用業績（jì）也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的（de）能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。