在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題（tí），排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫（wēn）度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其（qí）本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐（fǔ）蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發（fā）布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範（fàn）”。