在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排（pái）放（fàng）氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計（jì）、製造和（hé）安裝標（biāo）準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。