在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理（lǐ）達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的（de）主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒（tǒng）壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露（lù），很少形成冷（lěng）凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪（cōng）等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫（liú）。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質（zhì）都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對（duì）排煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。